MAUS Automotivo
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Os radiadores remotos do motor Jenbacher são um tipo especial de radiador que é usado geralmente em situações onde o motor precisa ser mantido longe do gerador. Neste caso, o radiador tem de ser colocado separadamente fora da sala do gerador, de forma a manter o motor dentro da gama de temperaturas necessária para um funcionamento adequado.
Os radiadores remotos do motor de Jenbacher são geralmente usados como radiadores do tipo refrigerador seco. Um radiador é um tipo de radiador no qual o líquido de arrefecimento é canalizado para o interior do radiador, onde troca calor com o ar exterior e circula o líquido de arrefecimento de volta para o motor.
Os modelos compatíveis para motores a gás incluem, mas não se limitam a:
Fornecer um permutador de calor fiável, de baixa energia e com refrigeração por ar seguro para o arrefecimento do banho de imersão. O líquido a ser resfriado é o líquido de arrefecimento dielétrico fabricado por fluidos projetados. Fornecemos arrefecedores de fluido de alta qualidade com ventoinhas redundantes para manter o banho fresco de forma segura e consistente.
O resfriamento do leite é uma parte importante do processo de produção. O permutador de calor da placa é o local onde o leite é arrefecido. Através de uma troca de calor eficiente, não há necessidade de se preocupar com a mistura do meio de arrefecimento para o leite. Fornecemos soluções completas para o arrefecimento do leite.
Numa central eléctrica, a maior utilização de água está no sistema de refrigeração, sendo necessário remover calor para condensar o vapor que aciona o gerador. A conservação de água é prioritária. O método de arrefecimento a seco utiliza um permutador de calor para arrefecer a água de circulação ou o óleo no interior do gerador.
Indústria alimentar: Os arrefecedores a seco são utilizados para arrefecer produtos alimentares e ingredientes durante a produção e manter as temperaturas adequadas no processamento de lacticínios, carnes e panificação.
Indústria de petróleo e gás: Utilizados para resfriar vários fluidos de processo, como petróleo bruto, condensado e gás natural em refinação e processamento petroquímico.
Agricultura: Usados no resfriamento e armazenamento de culturas agrícolas perecíveis, garantindo a conservação de frutas e legumes.
Energia solar: Usados em centrais de energia solar concentrada (CSP) para resfriar o fluido térmico do ciclo de transferência de calor.
Indústria de mineração: Utilizados para resfriar fluidos de processo como água e glicol, bem como climatizar o ar em operações subterrâneas.
Indústria médica e farmacêutica: Resfriamento de lasers médicos, vacinas e outros equipamentos sensíveis que requerem temperaturas estáveis e de alta precisão.
Indústria de plásticos: Usados para resfriar plásticos fundidos em processos de extrusão e moldagem por injeção, melhorando a qualidade do produto acabado.
Tratamento de água: Utilizados para arrefecer a água em sistemas de recirculação em estações de tratamento de águas residuais.
Indústria de celulose e papel: Resfriamento de fluidos de processo e químicos utilizados no fabrico de papel.
Indústria de tintas e revestimentos: Usados no resfriamento de solventes e revestimentos à base de água durante o processo de fabricação.
Energias renováveis: Resfriamento de turbinas eólicas e sistemas geotérmicos para manutenção de temperaturas ideais de funcionamento.
Compressão de gás: Utilizados em instalações de compressão de gás natural e compressores de ar para arrefecer o gás comprimido.
Instalações químicas: Resfriamento de recipientes de reatores e colunas de destilação.
Somos especializados no design, fabrico e exportação de equipamentos de refrigeração para diversas indústrias desde 2004.
Temos a capacidade de satisfazer as suas necessidades de permutadores de calor, quer necessite de água, vapor, refrigerante, glicol, amoníaco, CO2 ou qualquer outro meio. Fabricamos tanto permutadores comerciais padrão de tubos de cobre e aletas de alumínio quanto sistemas industriais pesados para aplicações de processos complexos.
Relatório de teste de fugas: Antes da embalagem, realizamos testes de pressão no conjunto para verificar se o produto apresenta fugas. O processo consiste em ligar a entrada/saída do produto a tubos específicos, introduzir azoto e submergir o equipamento em água. A ausência de bolhas certifica que não há vazamentos.
Relatório de teste de pressão: No teste de pressão, o produto é verificado para garantir que não apresenta fugas, deformações anormais visíveis ou ruídos anormais, sendo assim qualificado.
Certificações de Qualidade em conformidade com ISO 9001.
